冷库安装完成后，调试和验收工作至关重要，以下是具体的步骤和要点：

一、调试

1、制冷系统调试

启动前检查：检查制冷机组的外观是否完好，各部件连接是否牢固，制冷剂管道有无泄漏，阀门是否处于正确的开启状态，润滑油液位是否正常等。

试运行：接通电源，启动制冷机组，让其空载运行一段时间，观察压缩机、风机等设备的运转声音是否正常，有无异常振动。检查制冷系统的压力和温度，在运行初期，系统压力和温度可能会有较大波动，随着运行时间的增加应逐渐稳定。

制冷剂充注与调整：根据制冷系统的要求，准确充注制冷剂。通过观察蒸发器、冷凝器的压力和温度变化，以及压缩机的运行电流等参数，调整制冷剂的充注量，确保制冷系统处于理想的运行状态。

蒸发器与冷凝器检查：检查蒸发器表面的结霜情况是否均匀，若有局部结霜过厚或不结霜的现象，需调整蒸发器的风量或检查制冷剂的分配情况。同时，检查冷凝器的散热效果，确保其周围空气流通良好，温度正常。

2、电气系统调试

线路检查：再次检查所有电气线路的连接是否牢固，有无松动、短路等现象，电线的绝缘性能是否良好。

控制功能测试：测试温度控制器、压力控制器、高低压保护装置等电气控制元件的功能是否正常。设定不同的温度值，检查制冷机组是否能按照设定要求启动、停止和调节制冷量。测试各种保护装置是否能在异常情况下及时动作，切断电源或发出报警信号。

仪表校准：对库内的温度仪表、压力仪表等进行校准，确保其显示的数值准确可靠。

3、保温与密封性能检查

库门密封检查：关闭库门，检查库门与门框之间的密封胶条是否贴合紧密，有无漏风现象。可以用一张纸条夹在门缝中，关闭库门后，纸条应很难抽出，说明密封良好。

库体密封检查：检查库体的各个拼接处、穿墙管道处等部位是否有冷量泄漏的迹象，如是否有结露、结冰现象。如有，需及时查找漏点并进行密封处理。

二、验收

1、文件资料验收

安装图纸：检查安装图纸是否齐全，包括库体结构图纸、制冷系统原理图、电气系统图等，图纸应与实际安装情况相符。

设备说明书和合格证：验收制冷机组、蒸发器、冷凝器、温度控制器等设备的说明书、合格证等质量证明文件是否齐全，确保设备符合相关标准和要求。

施工记录：查看施工过程中的记录文件，如管道焊接记录、设备安装调试记录、制冷剂充注记录等，了解施工过程是否规范、符合要求。

2、设备与系统验收

制冷设备验收：检查制冷机组、蒸发器、冷凝器等设备的安装是否牢固，位置是否符合设计要求。设备的外观应无损坏、变形，各部件连接紧密，无泄漏现象。

电气系统验收：检查电气设备的安装是否符合电气安装规范，配电箱、开关、插座等设备的安装位置合理，操作方便。线路敷设整齐，接地可靠，绝缘电阻符合要求。

温度控制系统验收：检查温度传感器的安装位置是否合理，温度控制器的显示是否准确，控制功能是否正常。在库内不同位置放置多个温度计，与温度控制系统显示的温度进行对比，误差应在允许范围内。

库体结构验收：检查库体的结构是否牢固，库板的拼接是否整齐、严密，有无变形、损坏现象。库门的开启和关闭是否灵活，密封性能良好。

3、性能测试验收

降温性能测试：启动制冷系统，记录库内温度从初始温度降至设计温度所需的时间，以及在降温过程中温度的波动情况。降温时间应符合设计要求，温度波动范围应在允许范围内。

温度均匀性测试：在库内不同位置设置多个温度测点，运行一段时间后，测量各测点的温度，检查库内温度的均匀性。温度差值应符合相关标准和设计要求，一般要求库内任意两点的温度差不超过 ±2℃。

系统稳定性测试：让冷库连续运行一段时间，如 24 小时或 48 小时，观察制冷系统、电气系统等设备的运行情况，检查系统是否稳定，有无异常故障发生。

只有当冷库通过全面的调试和严格的验收，各项指标均符合设计要求和相关标准后，才能正式投入使用。